高頻焊翅片管優勢眾多，主要可以概括為外形美觀大方，結構設計新穎合理，而且耐腐蝕、承壓高。目前這一類產品主要是應用于高層建筑和一般建設內的熱水和蒸汽采暖系統。其的基本排列方式主要為直排S排列和L排列。就目前來說，該產品是在市面上廣泛應用的翅片管產品之一，是針對串片型和繞制型翅片的缺點而改進采用高頻焊接的一種高效散熱元件。高頻焊翅片管的主要作用是進一步提升換熱效率，主要是通過在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的表面積，從而達到提高換熱效率的目的。高頻焊翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。

由此可知，高頻焊翅片管在進行焊接的時候屬于一種固相焊接，這種焊接方式可以獲得更高的產品質量，而且在生產率及自動化程度上，都是更為先進。高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。

在進行焊接的工作中，在高頻焊工藝中，通?？梢园凑崭哳l電流在工件中產生熱的方式不同而劃分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊翅片管是采用專業化較強的焊接方法進行加工制成的。

在采用這種焊接方式的時候，其中主要運用到了高頻電流的兩大效應，分別為：

集膚效應和鄰近效應。高頻焊翅片管焊接時通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率。

高頻焊翅片管的主要特點：首先，由于焊接速度快，因而產品具有較強的自冷作用，不僅熱影響區小，而且還不易發生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優良。其次，其具有優良的防腐性能、耐磨性能以及較高的穩定性。此外，高頻焊翅片管的換熱面積較大。

從整體上來分析，高頻焊翅片管焊接技術，屬于無間隙熱阻，可以保證較高的傳熱系數。外設對流有噴塑一方面是增加了裝飾性，另一方面則有效提高了傳熱效率。高頻焊翅片管的外罩包括有多種類型，比如A型、B型、C型、D型、E型及F型等。

相比較來說，高頻焊翅片管的傳熱面積要遠遠大于光管的傳熱面積，其在使用期間不僅可以強化傳熱效果，而且有效降低流動阻力，同等換熱量可大幅度減少設備體積降低金屬消耗量，從而提高了換熱設備的經濟性和運行可靠性。

其中螺旋型的高頻焊翅片管在市面上憑借諸多的優勢更加受到用戶的喜愛。其是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接，把鋼帶焊牢在管上。

與其他的方式相比，不管是從產品質量，還是生產率以及自動化程度上來分析的話，螺旋型的高頻焊翅片管都更為。其金屬熱強度可達1.10到1.20w/kg℃，現廣泛應用于電力、冶金、水泥、建筑以及石油化工等行業。螺旋型的高頻焊翅片管性價比及傳熱效率等綜合指標優異，是換熱領域的產品。