高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產品質量(翅片的焊合率高，可達95%)，還是生產率及自動化程度上，都是優良。

高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態，隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊螺旋翅片管主要性能指標：

翅片高度偏差≤±0.75mm

翅片螺距偏差在任意10個節距內的平均值≤±0.2mm

翅片管的直線度 每米≤1mm，全長≤10mm

翅片與管子表面垂直度(翅片傾俯角)α≤8o

翅片與管子表面縱向焊著率

(測量處實際焊縫長度的總和與測量處理論焊縫長度比較)La≥0.95Lt

翅片與管子表面橫向焊著率

(測量處實際焊縫平均寬度的總和與鋼帶厚度比較)Sa≥0.85Sf

焊接試件的拉脫強度≥200MP