為了更深入的了解高頻焊翅片管的工作原理，有必要先來介紹一下換熱系數。換熱系數主要指的是單位溫差和單位換熱面積的換熱量，該參數能夠反映出流體和壁面之間換熱能力的大小。而高頻焊翅片管是由圓管或光管組成的熱交換器，那么怎樣才能提高圓管的傳熱量？針對于這一問題，目前較為理想的一種措施是在高頻焊翅片管的外表面，也是煙氣側采用擴展表面，即做成翅片管。不僅如此，在保持總傳熱量不變的情況下，此時可以減少設備的金屬耗量，節省了成本。那么，在實際應用中，高頻焊翅片管究竟具有怎樣的特點呢？比如在熱管空氣預熱器系列中應用時，從煙氣中吸收余熱，加熱助燃空氣，以降低燃料消耗，改善燃燒工況，或者是從煙氣中吸收余熱，用于加熱其他氣體介質如煤氣等。另外高頻焊翅片管還可用于熱管省煤器系列中。

 同時高頻焊翅片管在熱管余熱鍋爐即蒸發器系列中也有應用，應用熱管作為傳熱元件，吸收較高溫度的煙氣余熱用來產生蒸汽，所產生的蒸汽可以并接入蒸汽管網，或者高頻焊翅片管還可用于發電等場合。

下面，設想一個實際的換熱情況：圓管內部是流動的水，其換熱系數為5000（---），而管外流動的是煙氣，其換熱系數只有50（---），二者相差100倍。當熱量從管內傳向管外，或從管外傳向管內時，傳熱過程的“瓶頸”或“最大阻力”發生在什么地方？當然是管外的煙氣側，因為煙氣側換熱系數，即換熱能力最低，限制了傳熱量的提高。

這兒，不妨舉一個串聯電阻的例子：在由多個電阻組成的串聯電路中，如果其中一個電阻比其他各項電阻大出很多，則該項電阻將構成電流的“瓶頸”，只有減小該項最大的電阻，才能有效地提高流經該串聯電路的電流。對于上述的傳熱過程也是如此。 怎樣才能提高翅片管的傳熱量呢？最有效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側采用擴展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個傳熱過程增強，在總傳熱量一定的情況下，使設備的金屬耗量減小，經濟性提高。 用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內流體對管壁的換熱系數是不一樣的。所謂換熱系數，是指單位換熱面積，單位溫差（流體與壁面之間的溫差）時的換熱量，它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。

例如： 水在壁面上凝結時的換熱系數為： 10000—20000 w/(m2.℃)

水在壁面上沸騰時的換熱系數為： 5000----10000

水流經壁面時的換熱系數大約為： 2000---10000 

空氣或煙氣流經壁面時的換熱系數為： 20---80 

空氣自然對流時的換熱系數只有： 5---10 

由此可見，流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。

翅片管翅片是否越多越好?或越高越好?

1.當翅片管翅片的傳熱面積增加一倍時，其換熱系數并不能增加一倍，而是要打一個折扣，一般為(0.9---0.7)，而且翅片越高，此折扣值越大，甚至降到(0.5)以下。這說明，翅片越高，翅片效率就越低，增加翅片的經濟性就下降了。

2.如果翅片太高太密，容易產生積灰問題，而且清灰困難。

3.翅片太高太密，會增加工藝難度，提高加工成本。